質構儀所反映的主要是與力學特性有關的食品質地特性，其結果具有較高的靈敏性與客觀性。可對結果進行準確的數量化處理，以量化的指標來客觀全面地評價產品品質，避免了人為因素對食品品質的影響。

　　分析儀器的故障診斷與排除

　　1、故障診斷的一般過程

　　由于實驗室的情況是復雜的，即使有非常完善的預防措施，也不可能完全避免故障的出現。一旦發生了故障，應如何應對呢？首先要認真查看儀器不能正常工作的狀況和程度，確認故障的存在。同時應查閱下近期有關故障儀器的各種記錄，了解出現異常情況前的使用維護情況，然后根據已有的工作經驗，并借助于儀器說明書或有關資料的提示，分析判斷出現問題的可能性。要善于運用邏輯推理的方法找出問題所在。然后根據故障類別、大小，采取相應的解決措施，如擰緊螺紋，清洗零部件、更換損傷的部件等。最后對整機性能進行復查，以確認故障己排除。碰到難以解決的問題，可以請廠商在電話中或網上給予指導，也可以請廠商的維修部門登門維修。

　　2、故障定位的基本方法

　　故障診斷的中心內容足故障定位，即確定故障是由哪個具體部位的元器件所引起的。質構儀故障定位有多種方法，常用的有兩種診斷法。一種是通過嚴密地測試判斷來逐步縮小故障發生區域，最終查到有故障的元器件，此法被稱作“逐級逼近法”，也叫“逐步逼近法”。該方法是建立在維修者對儀器結構全面和清晰地了解基礎上的，否則是難以實施的。另一種方法是提出一系列試驗性假設，按此假設進行測試后，若實際結果證實了此假設，則故障定位完成；若實際結果否定了原假設，則按新的假設進行下步試驗。這樣一直進行了下去，直到確定了故障明確的位置為止。這種方法被稱為“嘗試法”或“串級嘗試法”。對于多個故障懷疑點，該方法不太適用。

　　3、故障診斷程序化

　　質構儀由于故障定位的兩種基本方法都有一定的優缺點，在實際工作中，經常把兩者結合在一起用，使故障診斷程序化。故障診斷程序化有兩個特征：一是診斷程序由一系列步驟所組成，每個步驟可通過有限的過程加以實現。二是各個步驟之間具有明確的邏輯關系和順序。為了直觀地表示診斷程序，一般需編制“程序框圖”。